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安徽深蓝泵阀制造幸运赛车

第二年
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联系人: 李红霞
电  话: 18056333197
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手  机: 18056333197
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产地:

规格:CQB不锈钢磁力泵

公司所在地:安徽宣城

电话:18056333197 ,18056333197

2372194578    
详细信息

CQB不锈钢磁力泵

CQB不锈钢磁力泵

的详细信息


CQB不锈钢磁力泵

用户使用手册


安徽深蓝泵阀幸运赛车

在使用本产品前请仔细阅读本手册,本将其放在设备附近以备将来参阅。

尊敬的用户:

感谢您购买和使用安徽深蓝泵阀幸运赛车生产的系列产品。为了您的安全和利益,在您使用本设备之前请仔细阅读本产品说明书及随机附带的全部资料。如果您未按照产品说明书使用和操作,而导致的任何损失,本公司将不承担责任。

关于本产品说明书(以下简称“说明书”)

◆说明书版权属本公司所有;

◆说明书与实际产品有不一致的地方,泵公司拥有最终解释权;

◆说明书是本产品不可分割的一部份,请妥善保管;

如果您对说明书的任何内容存在不明或异议,请在购买设备七个工作日内向本公司提出书面异议,否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。

设备使用过程当中,如果您遇到技术问题,欢迎致电:

800-868-3336或(01895633168324HX7T

谢!

安徽深蓝泵阀幸运赛车

零、注意事项…………………………………………………………(4

一、概述………………………………………………………………(6

二、内部构造…………………………………………………………(6

2.1解剖图………………………………………………………(6

2.2结构图………………………………………………………(7

2。3材料表………………………………………………………(7

三、性能曲线图………………………………………………………(7

四、性能参数表………………………………………………………(8

五、安装尺寸图……………………………………………………(10

六、安装注意事项…………………………………………………(11

七、管路安装………………………………………………………(11

八、启动与运行……………………………………………………(12

九、工作原理……………………………………………………(12

十、拆卸与装配……………………………………………………(12

十一、故障原因分析及排除方法…………………………………(13

十二、售后服务……………………………………………………(13

十三、售后服务……………………………………………………(14

使用已损坏或有缺陷的工具是非常危险的。请使用合格的工具。

使用保护用具:在拆卸、组装、维修泵时,或者在处理危险液体或不知其物性的液体时,确保要戴上安全手套、头盔和保护鞋等。此外,当处理湿端零件时,要戴上目镜、面罩等。

要预防泵的掉落下来所造成的人员伤亡,在安装的过程中要确保用来拉升泵的绳链有足够的强度。在起泵时,确保人不要站在已吊起或悬空的泵的下面。

当用绳链固定泵时,要使用专门的起吊螺栓(或吊环)。不要使用其它的部位起吊泵。

在对泵进维修之前要切断供电电源:当有人在对泵进行工作时,要特别注意,以免其他的操作员由于失误打开供电开关。在噪音大或者光线差的环境,在供电开关旁要放置一个标志,以告知其他人有人正在对泵进行维修中。在维修间供电开关被错误的打开会导致人身伤害。每个操作员都要特别的小心。

在接通供电时,要注意安全,检查并确保泵旁没有人。泵上没有ON/OFF开关。接通电源线,向泵供电,泵就开始工作。

仅在铭牌上指定的电压下使泵运转。否则,会引起火灾或电击事故。

如果由于电源问题或输出线路断开而使泵停止工作,要立即断开泵的电源开关。在恢复正常状态后,再闭合电源开关。

禁止使用泵输送在设计时没有指定的液体。本公司对用户不遵守本说明,错误使用泵所造成的人身伤害或设备损坏不负任何责任。

当处理有毒或有气味液体时,要确保工作地点的良好的通风。另外,操作员必须戴上防护用具(例如:安全面罩、护目镜和保护手套等。

禁止有毒物质,例如:润滑剂、溶剂或其他类似物质流入当地排污系统或河流中。

禁止将有毒液体,例如泵输送的化学溶液直接排放到地上。要将这些液体排到特定的容器中。请遵守涉及有毒物质的应用、操作、处理的有关法律和法规。

禁止从已吊起的泵下经过,泵的突然掉落,将会引起严重的伤害。

禁止改造:用户自己对泵进行改造会导致严重的人身伤害、电击事故或泵的损坏!请不要尝试对泵的改造!

当用泵输送危险流体时要特别注意:当泵被用来输送下面提示到的危险液体时。必须对泵进行日常点检及管理,以免液体泄露。泵在工作时产生的泄露将会导致人身伤害、爆炸或火灾事故。

A.易燃或易燃液体。B.具有腐蚀性或有度液体。C.对人体健康有害的液体。

合格的操作员:泵的操作员和泵的操作检察员必须阻止对泵没有足够知识和操作经验的人员对泵进行操作。泵的操作员必须对泵有足够的知识及操作经验。

仅使用于指定的使用的条件:泵是按客户与本公司商议的规格设计和制造的。将一个已指定使用范围的泵在其它场合下使用将会人身伤害和泵的损坏。要严格按照泵的说明和使用范围使用泵。如果您要改变任何一个条件,请向我公司或您的供应商询问。

通风在进行涉及有毒液体的工作时,可能会引起中毒。因此,要确保操作地点的充分通风。

液体飞溅的预防措施:要对任何由于泵或管路损坏引起的液体(包括所输送的液体)飞溅事故采取正确的防范措施。

禁止泵的空运转:不要使泵空运转(泵内没有液体)。如果使泵空运转,在泵内没有液体时,泵的空转会使泵内零件摩擦产生热,这将使泵损害。在吸入阀完全关闭的情况下使泵工作也视为空运转。

防热或防火:禁止在泵旁放置易燃物质或有明火。

禁止站在泵上:禁止站在泵上,禁止在任何情况下将泵做为阶梯。否则将会引起严重的伤害。

禁止触摸泵:当泵所输送的液体是高温液体时,禁止在泵工作时间和泵停止工作后立即用手直接触摸泵或管路,否则泵的和管路的表面温度过高导致烫害。

安装地线:如果没有连接好地线,禁止使泵工作。否则会引起电击,要确保接地端接地。

请安装漏电保护器:在没有使用漏电保护器的情况下使用泵,会引起电击。请选购漏电保护器,并安装在系统中。

禁止在下列地点安装或存放泵。

A.有易燃气体、尘埃或材料使用及存放的地方。

B。有腐蚀性气体(例如:氯气或类似气体)产生的地方。

C。环境温度极高(40℃或更高)或温度极低(0℃或更低)的地方。

D.有湿度极大的地方(包括户外型泵)。

E。有振动的地方。

启动前准备:在安装泵后首次启动泵或停泵较长时间后再次启动泵的情况下,要按照下面的说明进行准备工作。

A。全面清理泵和管道的内部,然后再输送液体。

B.上紧法兰的螺栓和底座上的固定螺诠。

C.在向泵注满液体后,完全关闭吐出阀。同时,也要确保排气阀和冲洗管上的阀门完全关闭。

D.在自流式进液的情况下,要测量进液管中的压力,以确保泵中充满液体。

E。在吸入式进液的情况下,要向泵中注满液体。

F.对电动机进行点动操作已检查电动机的转向是否正确。电动机上午转向应该与泵上的指示箭头指向一致。如果转向相反,对调三根电源线中任何两根的接线位置。

泵的启动:在接通泵的供电时,要确保在泵的附近没有人。泵本身没有ON/OFF开关。当泵的供电线路被接通时,泵就启动并开始工作。

异物:如果有异物进入泵,要立即切断供点,并清除堵塞。在泵中有异物的情况下使用泵会引起泵的损坏或功能失常。

旧泵的处理:必须根据相关的地方法律和法规,对使用过的或已损坏的泵进行处理。(请向得到认证的工业废品处理公司询问)

较长时间停用泵:要将泵体的液体排尽,并清洗。要采取正确的措施预防异物进入泵体中。如果泵停用的时间超过1年,要更换密封圈,并检查泵体的内部。

一、概述

CQB磁力传动离心泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏而设计的静密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

适用温度:-30℃~130

注意:禁止空运转,禁止输送含有颗粒或结晶的介质

二、内部构造

2。1解剖图

2.2结构图

2。3材料表

部件名称

材料名称

部件名称

材料名称

部件名称

材料名称

泵体

304/316/904

动环

填充F4

叶轮

304

静环

陶瓷

叶轮螺母

304/316/904

密封圈

氟橡胶

转子

永磁体|304|316|904

隔离套

304

压板

1Cr18Ni9Ti

主轴

陶瓷

后壳

304

外磁

永磁体|HT200

轴承

填充F4

泵盖

304

支架

HT200

三、性能曲线图

四、性能参数表

型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

口径(mm)

汽蚀余量

(m)

转速

(r/min)

电机功率

(kw)

进口

出口

CQB32-20-105

2.5

13

32

20

4.5

2900

1.1

3.2

12.5

4

10

CQB32-20-125

2.5

21

32

20

4.5

2900

1.1

3.2

20

4

18

CQB32-20-160

2.5

34

32

20

4.5

2900

1.5

3.2

32

4

30

CQB40-25-125

4

22

40

25

4.5

2900

2.2

6

20

8

18

CQB40-25-160

5

33

40

25

4.5

2900

3

6.3

32

8

29

CQB40-25-200

4

52

40

25

4.5

2900

4

6

50

6

46

CQB50-32-125

10

22

50

32

4

2900

3

12.5

20

15

17

CQB50-32-160

10

33

50

32

4

2900

4

12.5

32

15

25

CQB50-32-200

10

51

50

32

4

2900

7.5

12.5

50

15

48

CQB50-32-250

10

81

50

32

4

2900

15

12.5

80

15

75

CQB65-50-125

20

22

65

50

4

2900

5.5

25

20

30

18

CQB65-50-160

20

34

65

50

4

2900

7.5

25

32

30

29

CQB65-40-200

20

51

65

40

4

2900

15

25

50

30

46

CQB65-40-250

20

82

65

40

4

2900

22

25

80

30

65

CQB80-65-125

40

21

80

65

3.5

2900

7.5

50

20

60

18

CQB80-65-160

40

33

80

65

3.5

2900

15

50

32

60

29

CQB80-50-200

40

52

80

50

3.5

2900

18.5

50

50

60

46

CQB80-50-250

40

82

80

50

3.2

2900

37

50

80

60

75

CQB100-80-125

80

21

100

80

3.2

2900

15

100

20

120

17

CQB100-80-160

80

34

100

80

3.2

2900

22

100

32

120

30

CQB100-65-200

80

53

100

65

3.2

2900

37

100

50

120

45

CQB100-65-250

80

82

100

65

3.2

2900

55

100

80

120

75

CQB125-100-200

150

51

125

100

3.2

2900

75

200

50

240

46

CQB125-100-250

160

82

125

100

3.2

2900

90

200

80

240

75

五、安装尺寸图

型号

L

H

L2

L1xW

N-d1

DJ

n-d2

Dc

n-d3

H1

H2

L3

L4

L5

CQB32-20-105

450

245

325

180*250

4-16

100

4-18

75

4-14

115

20

100

700

80

CQB32-20-125

560

342

385

185*270

4-16

100

4-18

75

4-14

115

20

100

70

80

CQB32-20-160

560

360

385

185*270

4-16

100

4-18

75

4-14

195

20

100

80

75

CQB40-25-125

560

325

385

158*270

4-16

110

4-18

85

4-14

178

20

110

80

75

CQB40-25-160

653

370

440

270*330

4-16

110

4-18

85

4-14

210

20

140

80

80

CQB40-25-200

728

410

480

320*380

4-16

110

4-18

85

4-14

230

20

145

80

80

CQB50-32-125

653

370

430

270*330

4-16

125

4-18

100

4-18

210

20

145

80

80

CQB50-32-160

653

370

430

370*330

4-16

125

4-18

100

4-18

210

20

145

80

80

CQB50-32-200

728

410

480

320*380

4-16

125

4-18

100

4-18

230

20

145

80

80

CQB50-32-250

943

485

680

440*440

4-18

125

4-18

100

4-18

260

20

160

100

120

CQB65-50-125

728

390

480

320*380

4-16

145

4-18

125

4-18

230

20

145

80

80

CQB65-50-160

728

390

480

320*380

4-16

145

4-18

125

4-18

230

20

145

80

80

CQB65-40-200

943

440

680

440*440

4-18

145

4-18

110

4-18

260

20

160

100

120

CQB65-40-250

970

505

680

440*440

4-18

145

4-18

110

4-18

280

20

188

100

120

CQB80-65-125

728

390

480

320*380

4-16

160

8-18

145

4-18

230

20

145

80

80

CQB80-65-160

943

440

680

440*440

4-18

160

8-18

145

4-18

260

20

160

100

120

CQB80-50-200

970

480

680

440*440

4-18

160

8-18

125

4-18

280

20

187

100

120

CQB80-50-250

1108

525

760

520*500

4-20

160

8-18

125

4-18

300

20

187

125

120

CQB100-80-125

943

440

680

440*440

4-18

180

8-18

160

8-18

260

20

160

100

120

CQB100-80-160

970

480

680

440*440

4-18

180

8-18

160

8-18

280

20

187

100

120

CQB100-65-200

1083

525

760

520*500

4-20

180

8-18

145

4-18

300

20

187

100

120

CQB100-65-250

1263

600

870

640*600

4-20

180

8-18

145

4-18

350

20

155

120

120

六、安装注意事项

1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上,且不受其它设备震动的影响。

2、泵组周围要预留有足够的空间,以便泵组的维护、检修;

3、基础的面积必需大于泵组底板面积;

4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫(用于调整泵组的水平);

5、安装时应谨慎操作,严防工具和杂物落入泵腔内;

6、安装完毕应检查联轴器两部分(泵联器和电联器)有无错位,如有错位应调整对中,泵联器和电联器之间的间隙以12 mm为宜,调好后用手盘动联轴器,转动应轻松自如;

7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向,如果泵反向运转,将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转,防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

七、管路安装

1、泵的进出口管道应有支架支撑,管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口

相统一;

2、为防止杂物进入泵内,建议在泵进口处安装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的34倍;

3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求,并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响;

4、管路中应尽量减少弯管的使用,并使用最短的线路铺设管道;

5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管,泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入;

6、如果进口管径与泵的进口口径不同,应使用异心异径管联接,并使上部水平,如接反,管道内的气

体可能无法排除,这将影响泵组的性能,并可能导致泵的损坏;

7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位,如法兰密封面漏气,泵组将不能正常工作,

并可能导致泵的损坏;

8、出口管路如果太长,阻力将大大增加,泵组的整体性能将受到影响,泵选型时应予以考虑;

9、为精确达到工况流量要求,出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回

阀,以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是:泵出口止回阀控制阀。

八、启动与运行

1、开机前应将泵内灌满须输送的液体,关闭出口阀门,接好电源;

2、接通电源,检查泵的转向是否正确;

3、缓慢开启出口阀门,调整到所需的性能点,机组试运转 510 分钟,如无异常现象可投入正常运行;

4、停机时,应先关闭泵的出口阀门,然后再切断电源;

5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀,必需在 1 分钟内停机检查;

6、如果泵组在运行时突然停电,必需立即关闭电源开关,并关闭出口阀门;

7、泵组运行过程中,应经常检查泵和电机,发现异常的噪音和升温应立即停机检修。

8、磁力泵建议连续运行,经常开/关机会导致泵寿命大大缩短,如必须间断使用,每小时开/关机次数不 要超过 5 次;

9、泵组所输送介质的温度变化应控制在 40℃ 以内,过快或过高的温升/降可能导致泵组部件(如滑动轴 承,主轴等)的损坏;

10、磁力泵禁止输送含有颗粒和结晶的介质;

11、介质粘度对泵的性能有一定影响,当液体粘度发生变化时,泵性能也有所变化,使用过程中应当注意。

九、工作原理

磁力泵工作原理
n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
十、拆卸与装配

1、维修更换零件时,首先切断电源,关闭泵组的进出口阀门,拆卸进出口管道,

1、维修更换零件时,首先切断电源,关闭泵组的进出口阀门,松开电机的底脚螺栓,将电机与泵头(即电机联轴器与泵联轴器)分开;
2
、拆卸防护罩,松开支架 11 与泵体①的联接螺栓和支架 11 下面的支撑板与底板的联接螺栓,可将叶轮②、泵盖⑥、转子组合⑧、隔套总成⑦、支架 11 、从泵体①上一并分开;

3、松开叶轮螺母,可将叶轮②、泵盖⑥、主轴⑨及转子⑧分离;

4、松开外磁 ⑩与泵轴联接的紧定螺钉,可将外磁 ⑩从泵轴上分离;

5、如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓;

6、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。

十一、故障原因分析及排除方法

故障

原因

解决方法

打不出液

1. 吸入管内有空气

2. 吸入管漏气

3. 泵内灌注液体不足

4. 吸入管路有杂物堵塞

5. 泵反转

6. 泵吸上高度太高

1. 重新灌注液体或排空气体

2. 检查吸入管路

3. 重新灌注液体

4. 清除堵塞物

5. 调整转向

6. 降低安装高度

流量不足

1. 叶轮损坏

2. 转速不够

3. 管路内有杂物堵塞

1. 更换叶轮

2. 检查电机和供电线路

3. 清除堵塞物

功率过大

1. 输送介质比重过大

2. 泵轴线与电机轴线误差过大

3. 有机械磨擦

1. 降低粘度或增加灌注压力

2. 重新调整

3. 检查何处磨损,进行检修

扬程不足

1. 输送介质内有空气

2. 叶轮损坏

3. 转速不够

4. 输送介质比重过大

1. 重新灌注液体或排空气体

2. 更换叶轮

3. 检查电机和供电线路

4. 降低粘度或增加灌注压力

泵组振动

1. 泵轴线与电机轴线误差过大

2. 吸上高度大,产生气蚀

3. 有机械磨擦

1. 重新调整

2. 降低安装高度

3. 检查何处磨损,进行检修

轴端渗漏及密封渗漏

1. 轴端卡环间隙过大,卡环松

2. 吸上高度太大,产生气蚀

3. 机械密封动静环磨损,弹簧压力小

4. 机械密封动静环吻合不好

1. 调整卡环螺丝

2. 降低安装高度

3. 更换磨损材料,调整弹簧

4. 调整动静环

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